ما هي العيوب الناجمة عن عملية تشكيل السحابة

أثناء معالجة وتصنيع السحابات ، بسبب التصميم غير المعقول ، واختيار المواد غير المناسب ، وتكنولوجيا المعالجة ، والمعالجة الحرارية وعملية المعالجة السطحية ، ستكون جودة السحابات ضعيفة ، مما يؤدي إلى عيوب السطح أو الداخلية. JNZC (معدات جينان Zhongchuan) ، باعتبارها واحدة من الشركات الرائدةشركات تصنيع السحابةفي الصين ، لديها خبرة غنية في تصنيع السحابة. في هذه المقالة ، سنناقش العيوب الناجمة عن عملية تصنيع السحابة. يتم وصف عيوب السحابات بسبب التشكيل غير السليم والمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية بالتفصيل أدناه.

1. الحبوب الخشنة أو الحبوب غير المتساوية بسبب عملية التشكيل غير الصحيحة

عندما يتم تسليم أداة التثبيت لتشكيل الرأس ، يجب ألا يكون تشوه الرأس داخل منطقة التشوه الحرجة. إذا كانت نسبة التشوه في أداة التثبيت غير صحيحة ومقدار التشوه داخل منطقة التشوه الحرجة ، فستنمو حبة التشوه على الرأس بعد المعالجة الحرارية. لأن قضيب التثبيت غير مشوه ، فإن الحبوب الموجودة في القضيب لن تنمو ، مما يؤدي إلى حبوب غير متساوية على الرأس والقضيب. سبب آخر هو أن التشوه غير المتكافئ للقفل يجعل درجة كسر الحبوب غير متناسقة ، أو تصلب العمل المحلي للسبيكة. الفولاذ المقاوم للحرارة والسبائك الفائقة حساسان بشكل خاص لعدم تجانس الحبوب ، مما يقلل بشكل كبير من المتانة وخصائص التعب للمسامير. تحت تأثير التجميع أو إجهاد العمل ، يتم إنشاء الشقوق وتوسيعها عند واجهة الحبوب الخشنة والدقيقة. ستؤدي عملية التشكيل غير الصحيحة أيضًا إلى الحبوب الخشنة. عادة ما يحدث بسبب ارتفاع درجة الحرارة الأولية للتزوير ، والتشوه غير الكافي ، ودرجة الحرارة النهائية العالية للتزوير ، والتشوه الذي يقع في منطقة التشوه الحرجة. قد تحدث الحبوب الخشنة أيضًا عندما يكون تشوه سبائك الألومنيوم كبيرًا جدًا لتشكيل نسيج أو درجة حرارة تشوه السبائك الفائقة منخفضة جدًا لتشكيل هيكل تشوه مختلط. الحبوب الخشنة سوف تقلل من مرونة وصلابة السحابات ، وكذلك تقلل بشكل كبير من أداء التعب.

2. التوزيع الانسيابي ليس سلسًا أو يتدفق بسبب عملية التشكيل غير الصحيحة

أصبحت متطلبات عملية تصنيع أدوات التثبيت أعلى وأعلى ، ولم تعد معالجة البراغي (المسامير) عالية القوة عن طريق الدوران ، ويتم تشكيل معظمها بواسطة رأس حساس للبرد وحساس للحرارة لتحسين قوة توصيل البراغي. يجب لف الخيط ، ويجب توزيع خط التدفق المعدني بين رأس البراغي والقضيب بشكل مستمر على شكل الرأس. يمكن فقط لتبسيط المعادن المؤهلة تحسين قوة التعب من السحابات.

خط تدفق المعادن لرأس التثبيت غير مؤهل بسبب عملية التشكيل غير الصحيحة. يشير التوزيع غير المنتظم للتبسيط بشكل أساسي إلى اضطراب الانسيابية مثل القطع الانسيابي ، والارتجاع ، والتيار الدوامي ، وما إلى ذلك. إنه ناتج عن التصميم غير السليم لقالب التزوير ، والاختيار غير المعقول لطريقة التزوير ، والتشغيل اليدوي غير السليم ، مما يسبب التدفق غير المتكافئ للمعادن. يؤدي تبسيط المعدن غير المؤهل إلى تقليل العديد من الخصائص الميكانيكية للسحابات ، بما في ذلك قوة التعب.

3. العيوب الناجمة عن عملية لف الخيط غير الصحيحة

أصبحت متطلبات عملية تصنيع السحابة أعلى وأعلى. بالنسبة للخيوط الأصغر ، غالبًا ما تُستخدم عملية لف الخيط ، بينما تُستخدم عملية الدلفنة أو تشكيل الدلفنة المباشرة بشكل عام ، خاصة بالنسبة للمواد ذات متطلبات سلامة السطح الأعلى ، مثل سبائك التيتانيوم. يظهر البحث الحالي أن تقوية لف الخيوط هي واحدة من أكثر الطرق فعالية لتحسين عمر التعب للمثبتات المترابطة.

تتضمن العيوب التي تحدث غالبًا عن طريق حك الخيوط أو لف المثبتات شقوق قابلة للطي وشقوق جذر صغيرة وثقوب في الخيط وكسر محلي.

بسبب الاختيار غير السليم لمعلمات العملية ، والمواد الضعيفة ، والتشحيم غير الصحيح وأسباب أخرى ، يكون سطح الخيط عرضة لإنتاج شقوق صغيرة قابلة للطي أثناء لف الخيط واللف. لذلك ، عند اختيار معلمات درفلة الخيوط ، يجب اختيار نطاق معين وفقًا لطبقة الخيط والمواد والصلابة وغيرها من البيانات ، ويجب تحديد نطاق معلمات العملية النهائية من خلال الاختبارات. يوضح الشكل أدناه التشقق المطوي على سطح خيط مسمار من سبائك التيتانيوم بسبب عملية غير صحيحة.

4. التشققات أو العيوب الزائدة الناتجة عن عملية التشكيل غير الصحيحة

براغي صناعية(الأظافر) والمكسرات وغيرها من السحابات مزورة ، ودرجة حرارة تزوير الرصيف غير مناسبة. إذا كانت درجة حرارة التسخين لتزوير الرصيف منخفضة ، فمن السهل إنتاج تشققات ، وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة ، فمن إيSy لإنتاج الحرارة الزائدة. عندما تكون درجة حرارة تزوير الرمح منخفضة ، يحدث الكراك عادة في المكان مع تشوه كبير أو أكبر إجهاد وأرق سمك. هذا يرجع بشكل رئيسي إلى أن مثل هذه الشقوق عادة ما تحدث بسبب إجهاد الشد الكبير أو إجهاد القص أو إجهاد الشد الإضافي الذي يتكون أثناء تزوير الرمح.

سوف يسبب تشوه القفل البارد المفرط أيضًا تشققات. على سبيل المثال ، تم كسر المسمار 30CrMnSiA المتقاطع المسطح من الرأس أثناء عملية التجميع ، كما هو موضح في الشكل أدناه. تظهر نتائج تحليل الفشل أن فترات الاستراحة المتقاطعة للمسمار البارد عميقة للغاية ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات صغيرة في جذر الاستراحات المتقاطعة ، ويكون لها تأثير معين على قوة المسمار هو السبب الجذري للتحول المسمار.