المعرفة الأساسية للبراغي

الترباس القوة المحورية وقوة التوتر قبل ، هل هم نفس المفهوم ؟

قوة الترباس المحورية وقوة ما قبل التوتر ليست تماما نفس المفهوم ، ولكن ترتبط بها.

قوة الترباس المحورية تشير إلى قوة التوتر أو الضغط المتولدة في الترباس بسبب عزم الدوران وقوة ما قبل التوتر التي تعمل على الترباس. عند تشديد البراغي ، يعمل عزم الدوران وقوة الشد المسبق على البراغي ، مما يؤدي إلى قوة شد أو ضغط محورية ، وهي القوة المحورية للبراغي. قوة ما قبل التوتر هي قوة التوتر أو الضغط الأولية المطبقة على البراغي قبل الشد. عند تشديد البراغي ، ستولد قوة ما قبل الشد قوة شد أو ضغط محوري وضغط الأجزاء المتصلة معًا. عادة ما يتم تحديد حجم قوة ما قبل التوتر عن طريق عزم الدوران أو التوتر. لذلك ، فإن قوة ما قبل الشد هي أحد أسباب الشد المحوري أو قوة الضغط في البراغي ، كما أنها عامل مهم في التحكم في الشد المحوري أو قوة الضغط في البراغي.

العلاقة بين قوة ما قبل التوتر الترباس وقوة الغلة

قوة الشد قبل الترباس لها علاقة معينة مع قوة الغلة. تلعب قوة ما قبل الشد دورا هاما جدا في تشديد البراغي والاتصال ، وينبغي أن يكون حجمها كافيا لإنتاج قوة شد محورية في البراغي ، وبالتالي ضمان ضيق وسلامة الاتصال. تشير قوة محصول البراغي إلى الحد الأدنى من القوة التي يخضع عندها البراغي لتشوه البلاستيك أو الفشل عند تعرضه لقوة الشد المحورية. إذا تجاوزت قوة ما قبل الشد قوة خضوع الترباس ، فقد يتعرض الترباس لتشوه أو فشل دائم ، مما يؤدي إلى تخفيف أو فشل الاتصال. لذلك ، يجب التحكم في قوة الشد المسبق للصامولة ضمن نطاق مناسب ، لا كبير جدًا ولا صغير جدًا ، ويجب تحديده وفقًا لعوامل مثل قوة إنتاج البراغي ، والخصائص المادية ، وحالة إجهاد الاتصال ، وبيئة العمل. عادة ، يجب التحكم في قوة البراغي قبل الشد في حدود ، من من من ، إلى ، من قوة محصول البراغي لضمان سلامة وموثوقية الاتصال.

ما هي قوة عائد البراغي ؟

تشير قوة محصول البراغي إلى الحد الأدنى من القوة التي يخضع عندها البراغي لتشوه البلاستيك عند تعرضه لقوة الشد المحورية. عادة ما يتم التعبير عنها بوحدات القوة لكل وحدة مساحة (N/mm² أو MPa). عندما تتجاوز قوة الشد المطبقة على البراغي قوة الإنتاجية ، فإن البراغي تتعرض لتشوه دائم ولا يمكن أن تعود إلى شكلها الأصلي ، وقد يخف الاتصال أو يفشل نتيجة لذلك.

يتم تحديد قوة محصول البراغي بعوامل مثل الخصائص المادية وظروف العملية. عند تصميم البراغي واختيارها ، من الضروري اختيار البراغي ذات قوة إنتاجية كافية وفقًا لمتطلبات الاتصال وبيئة العمل. في الوقت نفسه ، عند تشديد البراغي ، يجب أيضًا تحديد حجم قوة ما قبل التوتر بناءً على قوة خضوع البراغي ، لضمان قدرة البراغي على تحمل أحمال العمل دون تشوه أو فشل بلاستيكي مفرط.

الحد الزمني الفعال لتطبيق ثاني كبريتيد الموليبدينوم على سطح الترباس

يمكن أن يقلل طلاء سطح البراغي باستخدام ثاني كبريتيد الموليبدينوم (MoS2) من مقاومة الاحتكاك أثناء شد البراغي والتفكيك ، وبالتالي إطالة عمر الخدمة. ومع ذلك ، يعتمد الحد الزمني الفعال للطلاء على العديد من العوامل ، مثل جودة الطلاء ، وبيئة عمل الترباس ، وحجم قوة الشد ، وما إلى ذلك. عموما ، الحد الزمني الفعال لسطح الترباس المطلي عادة ما يكون بين 3 أشهر و 1 سنة. إذا تعرض الترباس لبيئة رطبة أو عالية الحرارة لفترة طويلة ، أو يتعرض في كثير من الأحيان لأحمال العمل مثل الاهتزاز والتأثير ، قد يتم تقصير الحد الزمني الفعال للطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة تلف الطلاء أو ارتداؤه أثناء الاستخدام ، فسيتم المساس بفعاليته وعمره. لذلك ، عند استخدام البراغي المطلية ، من الضروري فحص حالة الطلاء بانتظام بناءً على الوضع الفعلي ، وإعادة تطبيق البراغي أو استبدالها حسب الحاجة. علاوة على ذلك ، يجب أيضًا اختيار نوع وجودة الطلاء بناءً على عوامل مثل بيئة ومتطلبات عمل البراغي ، للتأكد من أنه يمكنه تحقيق التأثير المتوقع وأن يكون له عمر خدمة كافٍ.